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【鋰電池回收】詠興自動化系統打造安全高效產線

【鋰電池回收】詠興自動化系統打造安全高效產線

為何鋰電池回收日益重要?

掌握完整回收流程 × 建立高效破碎產線 × 落實ESG永續價值

隨著電動車、智慧型手機、筆記型電腦與儲能系統需求不斷成長,鋰電池已成為日常生活中不可或缺的一部分。但當鋰電池報廢時,若未妥善處理,可能引發火災、有毒排放,並浪費大量珍貴資源。本文將解析鋰電池回收的完整流程,說明各階段技術重點,並探討高端設備如何兼顧安全、效率與永續發展。

從廢棄物到資源:鋰電池回收的完整生命週期。

鋰電池回收流程涵蓋:

使用 → 老化 → 收集 → 破碎 → 粉碎 → 分選 → 金屬回收,
透過高精度破碎與分選設備,有效控管成本與風險,提升回收效率與材料純度。

鋰電池回收六大關鍵流程

1. 收集與分類

電池來自電動車工廠、回收業者與消費端,依照化學組成與外型(圓柱、軟包、方形)進行分類。

  • 重點:精確分類有助於後續設備設定與處理安全。
  • 注意事項:不同電池化學組合不可混批,以避免粉碎時產生化學反應。

2. 放電與拆解

回收前須安全放電、移除金屬殼與保護板。模組需拆解,並移除大型外殼與金屬組件。

  • 重點:放電作業是避免後續熱反應的關鍵。

3.粉碎與破碎(詠興自動化回收系統)

詠興的全自動回收系統,涵蓋以下破碎流程:

  • 自動進料 → 氮氣保護破碎(四軸破碎機
  •  靜音粉碎設計,降低噪音與粉塵
  •  震動篩磁選系統分離碳粉、金屬與雜質
  •  暫存桶設計,提升後續分選效率
  • 設備特色:防爆設計、溫控感測、氮氣連動保護系統

4. 金屬與黑粉分選

經過磁選與渦電流分選後,可分離出銅、鋁與高價值的「黑粉」。

5.排放控制與除塵

整廠設備搭配:

  • 袋濾式集塵器
  • 活性碳洗滌塔
  • 密閉輸送系統

可有效處理生產過程中產生的有害氣體與微細粉塵,確保作業環境安全並符合法規要求。

客戶實績分享|打造高效、安全鋰電池破碎產線

詠興協助某鋰電池回收廠建置整廠自動化系統,處理複雜物料,成果如下:

  • 碳粉與銅米純度超過95%
  • 氮氣保護與密封設計降低作業風險

ESG價值:回收如何助力企業永續

  • 環境(E): 減少採礦與掩埋,降低碳足跡
  • 社會(S): 自動化與密閉系統保障人員安全
  • 治理(G): 具追溯紀錄,有助合規與ESG報告

鋰電池回收不只是資源管理,更是企業實踐永續與社會責任的重要一環。詠興機械以全自動、高安全性的破碎回收技術,協助客戶打造穩定且符合未來趨勢的產線。

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